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造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因一般情况下，注塑件的表面光泽度主要取决于塑料的种类、着色剂和模具的表面光洁度。但往往由于其他一些原因，造成产品表面色泽缺陷、表面暗沉等缺陷。其原因及解决办法如下： （1） 模具光洁度差，型腔表面生锈，模具排气不良。 （2） 模具浇注系统存在缺陷，需增加冷却井、流道、抛光主流道、分流道和浇口。 （3） 材料温度和模具温度较低，必要时可采用浇口局部加热方式。 （4） 加工压力太低，速度太慢，注射时间不够，背压不足，造成压实度差，表面发黑。 （5） 塑料应完全塑化，但应防止材料降解，加热应稳定，冷却应充分，尤其是厚壁塑料。 （6） 为防止冷料进入零件，必要时使用自锁弹簧或降低喷嘴温度。 （7） 使用过多的再生材料，塑料或着色剂质量差，水蒸气或其他杂质混合，润滑油质量差。 （8） 锁模力应足够。 |
